对于刘强东来说，物流这件事儿，不仅仅是送快递。

仓储系统到底有多强大？

几个月前，在平昌冬奥会现场，“北京八分钟”里出现了京东物流的“亚洲一号”全流程无人仓。“亚洲一号”全流程无人仓已经实现了从入库、存储、包装、分拣全流程、全系统的智能化和无人化，因此被誉为全球首例无人仓黑科技。

▲京东无人仓

毫无疑问，这样智能化的物流仓储意味着更低的成本，更高的效率，以及，更大的价值。看到自建仓储物流背后巨大价值的，也不仅仅是刘强东。

爱空间是如何创建仓储系统的？

在家装行业，也有一个品牌，耗时三年，在费时费力的搭建着自己的物流仓储，还形成了全部信息化的供应链和管理体系，在家装行业掀起了一场极具颠覆性的变革和创新。引起如此轰动的，就是爱空间。

在供应链上，除了通过F2C工厂直采降低成本，爱空间还自建仓库，虽然前期平台搭建很艰难，但创始人兼CEO陈炜执意去完成。为什么一定这么做？最重要的是可以做到真正的高效，避免了施工环节的偷工减料，这往往是是传统家装公司做不到的。

▲爱空间北京大仓

我们的仓储系统展示

如今，全国货仓面积近3万平方米，仅北京仓就有7600平方米，相比刚成立时的面积，增加了约400倍。

这座仓库2017年6月刚完成搬迁，运输半径覆盖华北、东北、西北地区的8个城市，称为核心仓，主要用来存储主材，辅料则由各城市仓存储。这是因为辅料单价低、用量大，不容易造成积压，占用城市公司资金。

▲爱空间的仓库与宜家的大件自提区有几分相似，货架涂着蓝色的油漆，两两相对。

首先，我们采用专业仓储管理系统WMS，出入库的形式是根据爱空间量身定做的。

进入库指令→条码化作业指令→作业驱动，这样简单又不可或缺的流程，有利于简化仓库作业，确保管理规范确切执行，优化作业，提高效率。

按爱空间的流程，施工一共33天，每一天做什么事，都有要求，用的材料也相对固定。根据这个规律，建材会按品种和所处的施工阶段摆在相对集中的位置，捡货效率高，从而实现真正的智能化管理。

▲主材都在整齐的摆放着

基于安卓的RF模块，支持现场作业，作业自动分配，仓库情况的实时查询。

在特定的区域，摆放着当日要派送的材料，十四五辆货车已等在门口。他们隶属于爱空间的物流车队，负责把建材送往各户人家。我们采用的正是TMS物流系统，按线路配载：系统以线路为依据生成调度建议，有利于后续的人工调度。支持干线甩货，支持市内多点配送。

▲图形化调度可优化配送线路和车辆的安排，有利于优化实际运输作业。

由此以来，省去了以往的更多转运环节，提升了材料流通的效率，缩短了货品抵达用户家的时间，也保证了运输的安全。这样做降低了整个社会的流通成本，还给消费者带来了实惠。这也正是传统家装公司做不到的。

所以这就是为什么，爱空间可以将繁复的工期，控制在33天内完成，首先提供强有力支持之一的，就是大仓这个坚强的后盾。总而言之，自建大仓供应链，信息化系统全链接监督是保证施工材料质量和提升装修效率的必然选择。

而这一切复杂的操作流程都被爱空间用信息化一以贯穿，呈现在客户面前的，只是一个虚拟按键，一键搞定，省时省心。